PanoramicaIl mulino a tamburo TM 300 prepara granuli e polveri in condizioni secche o umide e può essere configurato come mulino a sfere o a barre tramite moduli intercambiabili. A seconda del materiale e della configurazione è possibile ottenere una finezza finale inferiore a 20 µm. L'unità include motore con ingranaggi su telaio in acciaio, griglie di separazione e raccoglitore campione rimovibile. Forcella e chiusura a sgancio rapido consentono un accesso agevole e la rimozione rapida del coperchio. Volume massimo campione: 9 l, adatto per scale-up e test su scala chilogrammo.
Vantaggi principali- Elaborazione di volumi fino a 9 l
- Compatibile con macinazione secca e umida
- Dimensioni tamburo standard: 5 l a 43,4 l
- Velocità variabile e risultati riproducibili
- Adatto per macinazioni prolungate
- Moduli a sfere e a barre opzionali
- Idoneo per scale-up in meccanochimica
- Coperchi con vite singola per tenuta affidabile
Funzionamento sicuro e praticoMeccanismo di inclinazione per lo svuotamento, raccoglitore campione rimovibile per il recupero e cappottatura fonoassorbente per ridurre il rumore di esercizio. Arresto di emergenza incluso. Tamburi e coperchi riprogettati per garantire la tenuta nelle applicazioni umide grazie alla vite singola.
Impostazione parametriI parametri si impostano tramite un ampio display. Impostazioni principali:
- Velocità: 1–80 rpm
- Tempo di macinazione fino a 99:59:59 h:min:s
- Controllo direzione di rotazione (per ridurre l'aggregazione)
- Intervalli programmabili e pause per campioni sensibili alla temperatura
- Funzione di avvio ritardato
Accessori e opzioniTamburi da 5 a 43,4 L. Griglia di separazione opzionale per sfere 10, 20 o 30 mm. Connessione per aspirazione polveri disponibile. I tamburi sono forniti con guarnizioni per macinazione senza perdite e miglior tenuta in umido.
Livello di riempimento del tamburo e dimensione di alimentazioneDimensione di alimentazione raccomandata ~5 mm; massimo accettabile 15 mm. Per campioni fragili o per deagglomerazione, sono possibili pezzature 20–30 mm. Il livello di riempimento può essere aumentato fino a 9 l per materiali facili da lavorare. L'uso di tamburi in acciaio inox 1.4404 con sfere 1.4404 consente la macinazione umida e può superare i volumi raccomandati in secco; molte sfere piccole aumentano l'attrito nella macinazione umida.
Tabella configurazione tamburiTamburo | Massa sfere | Dimensione sfere (mm) | Numero barre | Volume campione ottimale (l)
5 l | 10 kg | <5 / 10 / 20 / 30 | - | 1–1,5 l
10 l | fino a 20 kg | <5 / 10 / 20 / 30 | - | 2–2,5 l
21,4 l | 40 kg | <5 / 10 / 20 / 30 | - | 4–5 l
43,4 l | - | - | 8 barre | 9 l
Cinque posizioni del tamburo per una movimentazione agevoleIl tamburo può essere fissato in cinque posizioni (carico, miscelazione, macinazione, svuotamento, svuotamento completo) assicurate da una vite per facilitare carico, miscelazione, macinazione e svuotamento.
Meccanochimica e sintesi di co-cristalli (esempio)Il TM 300 supporta processi meccanocimici su scala chilogrammo. Esempio: sintesi di co-cristalli rac-ibuprofene:nicotinamide — 3,2 kg prodotti in 90 minuti con 99% di resa mediante LAG e solvente minimo. I test mostrano bassa abrasione metallica rispetto ad altri tipi di mulini; dati di abrasione disponibili nella documentazione tecnica.
Test Bond Index e moduliSono eseguibili test Bond Index (BWI e RWI). Moduli a sfere e a barre disponibili; per simulare circuito chiuso servono almeno 15–20 kg di campione.
- Modulo mulino a sfere: BWI fino a 100 µm; pre-frantumazione <3,35 mm per minerali/carote. Esempio numero ottimale di sfere: 285 per raggiungere ~20,125 kg (considerare usura).
- Modulo mulino a barre: RWI per granulometria 25 mm → 2,1 mm; pre-frantumazione <12,50 mm per minerali/carote.
Materiali di campione tipiciAdatto a un'ampia gamma di materiali: carbone attivo, leghe, bentonite, ossa, fibre di carbonio, catalizzatori, cellulosa, clinker, ceramiche, sostanze chimiche, argille, carbone, coke, compost, calcestruzzo, rottami elettronici, fibre, gesso, vetro, capelli, idrossiapatite, caolino, calcare, ossidi metallici, minerali, vernici, carta, prodotti farmaceutici, pigmenti, piante, polimeri, quarzo, semi, pietre semipreziose, fanghi, scorie, suolo, tessuti, tabacco, rifiuti, legno, ecc.
Principio di funzionamentoIl campione (generalmente pre-frantumato) viene posto nel tamburo con i mezzi di macinazione (sfere o barre) e sottoposto a rotazione attorno a un asse orizzontale. Nel mulino a sfere la macinazione fine avviene per impatto e attrito; nel mulino a barre si ottengono frazioni più grossolane. Il tamburo è montato su un carro azionato da un motore con protezione da sovraccarichi e controllo della velocità. L'interazione tra impatto e attrito tra i mezzi e il campione produce una riduzione efficace delle dimensioni.
Specifiche tecniche- Applicazioni: polverizzazione, miscelazione; test Bond Index
- Campi: agricoltura, biologia, chimica, materiali da costruzione, elettronica, ambiente/riciclaggio, geologia/ metallurgia, vetro/ceramica, farmaceutico
- Materiale di alimentazione: morbido, duro, fragile, fibroso — secco o umido
- Principio di riduzione: attrito/impulso
- Dimensione di alimentazione*: <20 mm generale; Bond Index: <3,35 mm (sfere) / <12,50 mm (barre)
- Finezza finale*: <20 µm generale; Bond Index: <100 µm (sfere) / 2 100 µm (barre)
- Quantità batch*: min. 1 l / max. 9 l; Bond Index: min. 15 kg (sfere) / min. 20 kg (barre)
- Velocità di rotazione: 1–80 min⁻¹; Bond Index: 70 min⁻¹ (sfere) / 46 min⁻¹ (barre)
- Stazioni di macinazione: 1
- Materiale degli utensili: acciaio temprato, acciaio inossidabile
- Dimensioni tamburo: 5 l / 10 l / 21,7 l / 43,3 l
- Impostazione tempo: digitale
- Trasmissione: motore asincrono trifase con inverter
- Potenza: 0,75 kW
- Alimentazione: tensioni variabili
- Collegamento elettrico: 1 fase
- Grado di protezione: IP 41
- Consumo: ~1800 VA
- Dimensioni L x A x P (chiuso): 1500 x 1200 x 700 mm
- Peso netto: ~306 kg
- Norme: CE
*in funzione del materiale di alimentazione e della configurazione