Forno di calcinazione FMU-23

termicodi ossidazioneper trattamento termico

Panoramica
Il forno a muffola Labotemp FMU-23 è un forno da laboratorio compatto ad alta temperatura progettato per sinterizzazione di precisione, ricerca sulle ceramiche, test dei materiali metallici e lavorazione di compositi avanzati che richiedono stabilità termica fino a 1700 °C. Utilizza elementi riscaldanti MoSi₂ di grado 1800 con elevata resistenza all'ossidazione e fornisce trattamenti termici costanti e a bassa contaminazione in una camera da 8 L (200 × 200 × 200 mm). L'isolamento in fibra policristallina di allumina ad alta purezza, formato sotto vuoto, minimizza le interazioni chimiche e preserva la purezza dei campioni.

Progettazione e sicurezza
La struttura a doppia scocca in carbonio con convezione forzata integrata mantiene la superficie esterna a ≤ ambiente +45 °C, migliorando la sicurezza dell'operatore durante cicli ad alta temperatura prolungati. Il raffreddamento ad aria forzata e un cabinet ventilato riducono la temperatura esterna durante funzionamenti prolungati. La costruzione in acciaio robusto garantisce rigidità strutturale per utilizzi in laboratorio e industriali.

Controllo e prestazioni
Un controller PID digitale programmabile a 50 segmenti abbinato a termocoppie di tipo B di precisione offre una precisione di ±1 °C e profili termici ripetibili per protocolli di ricerca complessi. La configurazione elettrica standard è monofase 220 V 50/60 Hz con potenza nominale 5 kW. Le configurazioni opzionali includono ingresso/uscita gas e portata di scarico per il controllo dell'atmosfera, controller touch-screen e interfaccia RS485 per integrazione e automazione.

Perché scegliere FMU-23

• Capacità termica elevata: gli elementi riscaldanti MoSi₂ permettono un funzionamento continuo stabile fino a 1600 °C con picco a 1700 °C.
• Sinterizzazione senza contaminazione: la camera in fibra di allumina formata sotto vuoto riduce le contaminazioni e preserva la purezza dei campioni.
• Controllo programmabile preciso: controller PID a 50 segmenti con termocoppie di tipo B per accuratezza e ripetibilità ±1 °C.

Caratteristiche principali

• Camera compatta 8 L (200 × 200 × 200 mm)
• Elementi riscaldanti MoSi₂ grado 1800 per rapida generazione di calore e resistenza all'ossidazione
• Isolamento in fibra policristallina di allumina ad alta purezza (formata sotto vuoto) per minimizzare le contaminazioni
• Controller microprocessore PID programmabile (50 segmenti)
• Monitoraggio temperatura con termocoppia di tipo B
• Sistema di raffreddamento ad aria forzata e cabinet ventilato
• Costruzione in acciaio robusto per uso continuo laboratorio/industriale

Applicazioni

• Sinterizzazione avanzata delle ceramiche
  Sinterizzazione ad alta temperatura di ceramiche avanzate che richiedono controllo preciso e riscaldamento senza contaminazioni fino a 1700 °C.
• R&S dei materiali
  Processi termici, trattamento termico e caratterizzazione di metalli, compositi e materiali refrattari in laboratori di ricerca.
• Metallurgia delle polveri
  Sinterizzazione di polveri metalliche e materiali ingegnerizzati con profili di riscaldamento programmabili per risultati costanti.
• Trattamenti termici ad alta temperatura
  Ricottura, calcinazione e condizionamento termico di materiali resistenti al calore con controllo PID accurato.
• Industria e controllo qualità
  Validazione di processo, valutazione dei materiali e test routinari ad alta temperatura in R&S industriale e laboratori di controllo qualità.
• Processi in atmosfera controllata
  Supporta sinterizzazione in atmosfera controllata con opzioni ingresso/uscita gas e sistema di scarico per applicazioni termiche specializzate.

Specifiche tecniche

• Temperatura massima: 1700 °C
• Temperatura di esercizio continua: ≤ 1600 °C
• Elemento riscaldante: elementi MoSi₂ grado 1800
• Sensore di temperatura: termocoppia di tipo B
• Controllo temperatura: controller PID digitale programmabile 50 segmenti
• Accuratezza temperatura: ±1 °C
• Isolamento camera: fibra policristallina di allumina ad alta purezza (formata sotto vuoto)
• Alimentazione: 220 V 50/60 Hz
• Potenza nominale: 5 kW
• Fase: monofase
• Dimensioni interne (D × L × H): 200 × 200 × 200 mm
• Capacità camera: 8 litri
• Dimensioni esterne (D × L × H): 620 × 600 × 920 mm
• Costruzione: doppia scocca in carbonio con raffreddamento integrato a convezione forzata
• Temperatura della superficie: ≤ ambiente +45 °C
• Metodo di raffreddamento: convezione forzata
• Peso lordo: 220 kg
• Dimensioni imballo: 750 × 740 × 1160 mm
• Opzioni: ingresso/uscita gas e presa di scarico per processo in atmosfera controllata; touch screen e interfaccia RS485 disponibili