La definizione del progetto parte sempre dalla supervisione in loco per verificare l'area di installazione e discutere con l'utente finale le esigenze specifiche. In presenza di eventuali vincoli fisici, la prima valutazione riguarda la possibilità di utilizzare lo scarico a gravità o di valutare sistemi alternativi come il Vacuum Transport System (VTS).
Prima di tutto viene realizzato un progetto preliminare e, una volta avviato il progetto vero e proprio, viene eseguito uno studio ergonomico su un mock-up in scala 1:1 per verificare le reali attività da svolgere.
Una volta completata questa fase critica, viene avviata la produzione finale del sistema.
FPS propone diverse configurazioni:
Sistema di caricamento del reattore mobile a camera singola per la manipolazione di piccole quantità di prodotto
fino alla categoria OEB4 (CPT fino a 1000 nanogrammi/m3). Il sistema è stato progettato per essere mobile, flessibile e intercambiabile su diversi reattori grazie all'altezza regolabile e al sistema di connessione trans pallet. Il prodotto in sacchi (max 8-10 kg ciascuno) è stato caricato in modo sicuro dal sistema FPS bag-in nella camera principale. Dalla camera principale è stato scaricato per gravità o tramite VTS (Vacuum Transport System) direttamente nel reattore e i sacchi di scarto sono stati rimossi dal sistema FPS Continuous liner installato sul retro. Il sistema è classificato per l'area di installazione ATEX, con sistema di pulizia completa in loco mediante sfere di spruzzatura e pistola di lavaggio integrate. Il sistema può essere prodotto in AISI316L SS, HC22 o con diversi trattamenti/rivestimenti superficiali per soddisfare le severe condizioni di lavoro in atmosfera chimicamente aggressiva.
Sistema di caricamento del reattore a camera singola per la gestione di grandi quantità di prodotto
fino alla categoria OEB4 (CPT fino a 1000 nanogrammi/m3).
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