Eplus3D

Eplus3D è stata fondata nel 2014, il team tecnico di base ha più di 25 anni di accumulo di tecnologia AM, è stato impegnato nella ricerca e sviluppo di sistemi di produzione additiva di livello industriale e tecnologie applicative, con MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion) , PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion) e tecnologia di stampa 3D in litografia stereo, fornisce soluzioni applicative professionali per i settori Aerospaziale, Automotive, Tooling, Health, Dental, Consumer Goods, Precision Manufacturing, ecc.

Eplus3D ha due strutture a Pechino e Hangzhou, con un investimento annuale di ricerca scientifica di oltre il 20% delle entrate con brevetti di invenzione completi, brevetti di modelli di utilità, copyright di software e brevetti di aspetto. Ha fatto grandi risultati nella progettazione, attrezzature, processo, software, materiali e post-elaborazione per la produzione additiva, con attrezzature è stato esportato in più di 40 paesi e regioni come Europa, America, Giappone, Corea del Sud e Sud-Est asiatico, ecc

Eplus 3D's core team tecnico ha più di 25 anni di accumulo di tecnologia AM, è stato impegnato nella produzione di attrezzature di stampa 3D e ricerca e sviluppo di processo. Il signor Feng Tao, il fondatore della Eplus3D, ha presieduto allo sviluppo della prima attrezzatura di sinterizzazione laser selettiva (SLS) della Cina nel 1993, e ha collaborato con l'Università di Tecnologia della Cina meridionale, ha sviluppato la prima attrezzatura AM di fusione laser selettiva (SLM) della Cina nel 2002.

Dopo anni di precipitazione tecnologica, Eplus3D è stata all'avanguardia rispetto ai suoi pari nei seguenti sei aspetti:

Tecnologia di base della stampa 3D del metallo

Pianificazione del percorso di scansione laser, controllo dell'atmosfera protettiva, purificazione rapida del sistema di filtraggio a due stadi, risparmio di gas, diffusione efficiente della polvere, posizionamento preciso dei substrati, controllo preciso della temperatura, diagnosi ed elaborazione del processo di fabbricazione, ecc.

Processo di produzione di componenti metallici ad alte prestazioni

Percorso ottico multi-laser e consistenza della potenza, design speciale del campo del vento, controllo della fluttuazione delle prestazioni meccaniche e corrispondenza dei parametri, realizzare la precisione di giunzione e le prestazioni di alta qualità.

Previsione e controllo dei difetti di componenti complessi su larga scala

Ricerca del campo di temperatura, campo di velocità, piscina fusa, analisi della microstruttura interna e del meccanismo di formazione dei difetti metallurgici e metodi di controllo, stabilire un modello di previsione su più scale dello stress residuo interno dei componenti basato sull'accoppiamento termico-meccanico, e sviluppare metodi di controllo per la deformazione e il cracking dei componenti.

Integrazione del processo e ottimizzazione di "Material-Design-Performance"

Combinando la tecnologia AM--Generative Design--Simulation Analysis--Empirical Mechanical Performance, è stata realizzata una produzione di alta qualità di parti metalliche complesse ad alte prestazioni, parti in plastica tecnica e prodotti elastici che assorbono gli urti.

Automazione e intelligenza delle attrezzature additive

In base ai requisiti di controllo della qualità e agli scenari di applicazione dell'industria, sviluppa software e hardware supportati da sensori, controller e algoritmi intelligenti per ottenere un'interazione fluida, un'elaborazione efficiente, sicurezza e affidabilità.

Sviluppo del processo dei materiali e cura degli standard di consegna

Sulla base del principio della tecnologia additiva e delle prestazioni delle attrezzature, sviluppare librerie di materiali appropriati, parametri di processo e percorsi di sviluppo tecnico, e fornire agli utenti pacchetti di parametri di processo dei materiali maturi per formare rapidamente una capacità di produzione affidabile e raggiungere standard di consegna unificati.