Granulatore per l'industria farmaceutica ROTO MIX series

per la produzioneumidoa secco

Panoramica
ROTO MIX è un granulatore miscelatore ad alto taglio di nuova generazione, progettato per la miscelazione a secco delle polveri e la granolazione umida nella produzione farmaceutica. Il sistema favorisce l'agglomerazione efficiente delle particelle tramite l'azione combinata di girante, chopper e distributore di legante liquido. È disponibile in configurazione passante (through-the-wall) per semplificare il layout dell'impianto e l'integrazione.

Punti salienti

• Adatto per alta contenimento: minimizza i trasferimenti di prodotto e le superfici di contatto per ridurre i rischi di manipolazione e contaminazione.
• Processo pulito e controllato: operazione priva di polvere, gestione sicura dei solventi e miglior controllo delle contaminazioni.
• Innovazione nella girante: geometria studiata per ridurre l'aderenza del prodotto e migliorare la resa.
• Facile integrazione: installazione passante e compatibilità con apparecchiature di granolazione a valle.
• Opzione di macinazione a secco: macinazione in linea per la dimensionatura dei granuli umidi e trasferimento diretto ai letti fluidi essiccanti.
• Pulizia efficace: Wash‑In‑Place tramite ugelli posizionati strategicamente per una pulizia completa.

Componenti funzionali / Caratteristiche dell'apparecchiatura

• Girante: progettata per massimizzare l'efficienza di miscelazione e agglomerazione riducendo l'adesione del prodotto.
• Chopper: chopper ad alta velocità per il controllo degli agglomerati (700–1.450 rpm standard; fino a 2.000 rpm con convertitore di frequenza su alcuni modelli).
• Distributore di legante liquido: progettato per una spruzzatura uniforme del legante per garantire una formazione coerente dei granuli.
• Ugelli di lavaggio: posizionati per fornire una copertura Wash‑In‑Place efficace.
• Configurazione passante: ottimizza il layout della sala e semplifica l'integrazione con apparecchiature adiacenti.
• Opzione di macinazione in linea: consente la dimensionatura dei granuli umidi e il trasferimento diretto ai essiccatori.

Dati tecnici (tabella)
Capacità ciotola (l) | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1.200 | 1.500 | 2.500
Capacità operativa (l) | Minimo 25% – Massimo 70%
Potenza girante (kW) | 3 | 4 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 55 | 75 | 115
Velocità girante (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 6-82
Velocità chopper (rpm) | 700-1.450 (fino a 2.000 con convertitore)

Dimensioni macchina (tabella)
Modello | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 2500
Taglia lotto raccomandata (litri) | 7-22 | 15-45 | 30-90 | 75-225 | 150-450 | 225-675 | 300-900 | 375-1125 | 625-1875
A (mm) | 1.250 | 1.400 | 1.650 | 2.100 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.850 | 3.500
B (mm) | 1.260 | 1.250 | 1.550 | 1.900 | 2.300 | 2.550 | 2.700 | 2.830 | 3.020
C (mm) | 800 | 680 | 770 | 950 | 1.240 | 1.270 | 1.300 | 1.350 | 1.350
D (mm) | 600 | 850 | 1.050 | 1.300 | 1.500 | 1.700 | 1.800 | 1.900 | 2.350
E (mm) | 800 | 1.700 | 1.980 | 2.300 | 2.900 | 3.250 | 3.250 | 3.400 | 3.700
Intervalli velocità girante (rpm) | 20-345 | 15-275 | 15-220 | 10-165 | 10-130 | 10-115 | 10-100 | 10-97 | 10-82
Intervalli velocità chopper (rpm) | 700-1.500 (intervallo generale)

Note
Funzioni chiave: miscelazione a secco, granolazione umida, opzione di macinazione in linea, capacità Wash‑In‑Place e installazione passante. Progettato per la produzione di granuli farmaceutici con enfasi su contenimento, pulibilità e resa di prodotto.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Capacità delle ciotole: 30–2.500 L su più modelli.
• Intervallo di riempimento operativo: 25%–70% della capacità della ciotola.
• Potenza girante: da 3 kW fino a 115 kW a seconda del modello.
• Intervalli di velocità di girante e chopper: dipendenti dal modello (vedi tabella).
• Velocità chopper standard: 700–1.450 rpm; fino a 2.000 rpm con convertitore di frequenza su modelli selezionati.
• Sistema Wash‑In‑Place con ugelli posizionati per una pulizia approfondita.
• Opzione di installazione passante per ottimizzare il layout dell'impianto e l'integrazione.
• Applicazioni tipiche: granolazione farmaceutica, processi ad alta contenimento, macinazione a secco e dimensionamento dei granuli.