Il sistema Dip & Dry è un sistema roll to roll completamente automatico sviluppato per il trattamento con reagenti di membrane o altri materiali di prova (coniugato/campione). Lo srotolatore integrale del sistema, il serbatoio di immersione, le camere di asciugatura, il riavvolgitore e lo splitter (OAU-300 escluso) lavorano continuamente all'unisono per completare l'intero processo di dip & dry.
Il sistema funziona immergendo il materiale in rotolo *wide in un serbatoio di immersione dove il materiale viene immerso nel reagente. Il materiale ora bagnato viaggia attraverso una serie di camere di essiccazione a temperatura regolata individualmente per un efficace processo di essiccazione. Continuamente, il materiale essiccato del rotolo largo viene tagliato e diviso in più strisce strette in cui poi viene riavvolto su bobine individuali per completare il processo.
Il rotolo trattato finito è ora pronto per la prossima fase di laminazione. L'intero processo è fatto automaticamente e meccanicamente per la massima efficienza di produzione e la qualità del prodotto.
*L'OASI-300 standard è progettato per elaborare il rotolo completo di 300 mm di larghezza per la massima produzione. Per i clienti che richiedono una produzione inferiore, il sistema Dip & Dry può essere ridimensionato (OASI-300M) per soddisfare le diverse esigenze di volume di produzione.
CARATTERISTICHE
SERBATOIO IMMERSIONE
1) Controllo automatico della temperatura del reagente tramite riscaldatore/raffreddatore incorporato.
2) Controllo automatico del livello del reagente tramite pompa e timer (o sensore di livello).
3) Controllo automatico della tensione per una tensione uniforme del materiale del tampone.
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