L'estrusore a rulli è composto da due rulli, uno perforato e l'altro zigrinato, entrambi disposti orizzontalmente con uno spazio minimo di 0,3 mm. Il materiale viene caricato manualmente nella tramoggia, composta da un tamburo e da una lama collegati al motore che ruota e spinge il materiale nella tramoggia di alimentazione tra i rulli e, grazie alla natura pressante, il materiale esce dalla perforazione e si ottiene l'estrusione.
Applicazione:
La funzione di uno sferonizzatore è quella di convertire gli estrusi in sferoidi. La sferonizzazione è la seconda fase necessaria della granulazione per estrusione - processo di sferonizzazione in cui i prodotti farmaceutici vengono trasformati in piccole sfere o sferoidi.
Lo sferonizzatore è costituito da una piastra con speciali scanalature trasversali, nota come piastra a scacchiera. Questa piastra ruota all'interno di una vasca cilindrica.
Lo spazio radiale tra la piastra e la vasca viene mantenuto minimo (<0,3 mm) per ridurre le perdite di polvere.
In questo spazio viene immessa aria di spurgo per evitare la caduta della polvere sotto la piastra a scacchiera. Quest'aria aiuta anche l'evaporazione dell'umidità in eccesso dall'estruso e previene l'agglomerazione delle particelle.
Durante la rotazione nella piastra scanalata di dimensioni predefinite, i vermicelli si frammentano in pezzi di lunghezza pari al diametro degli estrusi.
Gli estrusi rotti, a causa della forza tangenziale e della forza centrifuga, si scontrano con la parete cilindrica dello sferificatore.