Sistema di vuoto da laboratorio X-VLU

medicoa vitea palette

Panoramica
Presso Elmo Rietschle, i Sistemi specifici per applicazione sono soluzioni di vuoto progettate su commessa (ETO) adattate alle esigenze di settori e processi distinti (imbottigliamento, estrusione di materie plastiche, degassificazione, priming, processi Life+). Questi sistemi combinano progettazione personalizzata, tecnologie avanzate di vuoto e attenzione all'efficienza, sostenibilità e affidabilità.

Sistemi per imbottigliamento

• Sistemi di vuoto a secco X-VLU e X-VSI per imbottigliamento, derivati dalla linea BF.
• Tecnologia a secco (pompe claw C-VLU e pompe a vite S-VSI) per risparmio di acqua ed energia.
• Azionamento a velocità variabile (VSD) per controllo preciso della pressione e adattamento al processo.
• Versione heavy-duty XD con rivestimento ProCoat per una migliore resistenza alla corrosione.
• Separazione gas/liquido ad alta efficienza con drenaggio automatico che riduce la formazione di schiuma e consente operazioni continue.
• Sistemi di lavaggio e asciugatura delle pompe per rimuovere residui di processo e mantenere le prestazioni.
• Progettazioni compatibili CIP per consentire il Clean-In-Place dei sistemi di separazione.
• Monitoraggio integrato (temperatura e pressione) dei circuiti di raffreddamento e sistemi di controllo avanzati per un funzionamento continuo e sicuro.

Sistemi di degassificazione e priming
Soluzioni di vuoto personalizzate per degassificazione, priming e processi correlati (distillazione, impregnazione, trattamento termico). I sistemi sono ottimizzati per un controllo preciso del vuoto e un funzionamento industriale continuo e robusto.

Sistemi per estrusione plastica

• Soluzioni per estrusione, pelletizzazione e compoundazione focalizzate sulla qualità costante del prodotto.
• Opzioni in tecnologia a secco che eliminano le acque reflue e riducono l'impatto ambientale.
• Maggiore controllo del vuoto e configurazioni modulari per adattarsi a diversi impianti di estrusione.
• Separazione avanzata e configurazioni di separator in parallelo per funzionamento continuo e pulizia agevolata.
• Lavaggio/asciugatura delle pompe e opzioni resistenti alla corrosione per migliorare l'affidabilità.

Principio di funzionamento
I sistemi applicativi integrano la tecnologia di vuoto appropriata (claw, vite, palette rotanti, anello liquido, radiale) con componenti di livello sistema (separatori, scarichi, VSD, controllo e monitoraggio) per soddisfare i requisiti di processo e gli obiettivi di prestazione definiti.

Processo: Analisi dei fabbisogni → Progettazione → Integrazione → Esercizio sostenibile → Collaudo & Messa in servizio

• 1. Analisi dei fabbisogni: Valutazione collaborativa dei requisiti di processo per definire l'ambito del sistema.
• 2. Progettazione personalizzata: Selezione e dimensionamento di pompe, separator e ausiliari; progettazione per CIP, drenaggio e compatibilità dei materiali secondo necessità.
• 3. Integrazione & Ottimizzazione: Implementazione di VSD, controllo e monitoraggio avanzati; ottimizzazione delle tubazioni, separator e strumentazione per le prestazioni.
• 4. Esercizio sostenibile: Favorire raffreddamento a zero consumo d'acqua o a ricircolo, motori IE4 e tecnologie di pompa ad alta efficienza energetica.
• 5. Collaudo & messa in servizio: Test in fabbrica e validazione secondo gli standard del settore prima dell'avvio in sede.

Applicazioni & settori

• Imbottigliamento (bevande e confezionamento liquidi alimentari)
• Estrusione e riciclo delle materie plastiche (degassificazione, pelletizzazione, compoundazione)
• Degassificazione / priming per processi chimici, ceramici e processi speciali
• Sistemi medicali e processi Life+
• Confezionamento, stampa, lavorazione del legno e altri settori industriali che richiedono soluzioni vacuum su misura

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tecnologie supportate: Claw (C-VLU), Vite (S-VSI, IDS/IDP), Palette rotanti (lubrificate e a secco), Anello liquido (BV/BL/2BV/NEV), Radiale ad alta velocità, Lobi rotativi / booster VPS.
• Opzioni di raffreddamento: pompe claw raffreddate ad aria; pompe a vite con raffreddamento aria/acqua in ricircolo; configurazioni a consumo idrico zero.
• Azionamento & controllo: Azionamento a velocità variabile (VSD) per controllo preciso della pressione; controllo di processo avanzato e monitoraggio (temperatura/pressione dei circuiti di raffreddamento).
• Materiali & protezione: rivestimenti XD / ProCoat per resistenza alla corrosione; selezione dei materiali a contatto con il fluido in funzione del mezzo di processo.
• Separazione & drenaggio: separatori gas/liquido ad alta efficienza; drenaggio automatico e riempimento anti-schiuma.
• Igiene & pulizia: progettazioni di separator compatibili CIP; sistemi di lavaggio e asciugatura delle pompe per rimuovere residui di gas di processo.
• Efficienza energetica: opzioni motore IE4 e selezione ottimizzata delle macchine per ridurre il consumo energetico.
• Approccio di progettazione: Engineered-to-order (ETO) con opzioni per configurazioni standardizzate per applicazioni ripetibili.