La definizione del progetto parte sempre dalla supervisione in loco per verificare l'area di installazione e discutere con l'utente finale le esigenze specifiche. In presenza di eventuali vincoli fisici, la prima valutazione riguarda la possibilità di utilizzare lo scarico a gravità o di valutare sistemi alternativi come il Vacuum Transport System (VTS).
Prima di tutto viene realizzato un progetto preliminare e, una volta avviato il progetto vero e proprio, viene eseguito uno studio ergonomico su un mock-up in scala 1:1 per verificare le reali attività da svolgere.
Una volta completata questa fase critica, viene avviata la produzione finale del sistema.
FPS propone diverse configurazioni:
Sistema di caricamento del reattore mobile a camera singola per la manipolazione di piccole quantità di prodotto
fino alla categoria OEB4 (CPT fino a 1000 nanogrammi/m3). Il sistema è stato progettato per essere mobile, flessibile e intercambiabile su diversi reattori grazie all'altezza regolabile e al sistema di connessione trans pallet. Il prodotto in sacchi (max 8-10 kg ciascuno) è stato caricato in modo sicuro dal sistema FPS bag-in nella camera principale. Dalla camera principale è stato scaricato per gravità o tramite VTS (Vacuum Transport System) direttamente nel reattore e i sacchi di scarto sono stati rimossi dal sistema FPS Continuous liner installato sul retro. Sistema classificato per l'area di installazione ATEX, con sistema di pulizia completa in loco mediante sfere di spruzzatura e pistola di lavaggio integrate. Il sistema può essere prodotto in AISI316L SS, HC22 o con diversi trattamenti/rivestimenti superficiali per soddisfare le severe condizioni di lavoro in atmosfera chimicamente aggressiva.
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