I contenitori vengono alimentati automaticamente da una macchina a monte o manualmente tramite vassoi. Successivamente, i contenitori entrano nel tubo a telaio singolo in 3 zone principali: a) ingresso, b) sterilizzazione, c) raffreddamento. La sterilizzazione avviene con aria calda, riscaldata da una serpentina elettrica e costantemente ricircolata. I filtri antiparticolato ad alta capacità resistenti al calore garantiscono una specifica di camera bianca di Classe A (100). I filtri sono montati senza guarnizione per ridurre al minimo la generazione di particelle. La zona di raffreddamento raffredda delicatamente i contenitori prima di trasferirli automaticamente a una macchina a valle
- Zona di preriscaldamento e sterilizzazione a convezione d'aria per un'efficienza energetica e un riscaldamento delicato dei contenitori
- Nastro di trasporto integrato con tensionamento automatico e monitoraggio della posizione del nastro
- Gli indicatori di temperatura e pressione differenziale assicurano impostazioni ideali e ripetibili della macchina - La distribuzione ottimale della temperatura è ottenuta grazie all'uso di più sensori e stazioni di controllo
- Sistema di raccolta del vetro rotto
- Controllo del sistema e monitoraggio di tutti i dati rilevanti per il processo tramite PLC
- Funzionamento touch screen di facile utilizzo
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